重庆青山工业有限公司 系中国南方集团所属大型二类工业企业，专业生产各类微型汽车、轿车和轻型车变速器的研发、生产，是目前中国规模最大、品种最全的微型汽车和轿车变速器专业生产厂家之一，年生产能力达 80万台（套），拥有多项专利和自助开发能力， 是重庆汽车零部件小巨人和工业五十强。
挑战
• 数据标准化和规范化程度不高，部门间不共享，且版本不一致；
• 工厂、车间、工段各有自己的生产管理计划，生产车间之间计划没有衔接，经常出现大批量库存积压；
• 基础数据不完整，采购计划完全由采购员手工编制，造成采购过程出现缺料和采购多余；
• 库存物资无分类管理，不共享、不透明；
• 车间领料不规范，计划和实际发料脱节
• 管理体系不能及时提供可靠的绩效评价信息，无法对生产单位进行一个有效的业绩评价；
• 质量分析和评价没有依据，各工厂和车间只负责自己的质量管理，没有形成企业集中的质量数据中心。
• 财务管理无集成，采用报表形式，业务信息与财务信息不同步，每月财务结帐时间很长；
解决方案
青山公司通过软件招标 、系统演示、整体解决方案、软件功能、实施与技术方案以及系统方面的综合评价，青山公司最终选择了 Oracle 应用管理软件，在 重庆亨格信息科技股份有限公司的成功实施下，完成和实现了以下功能和目标：
• 规范了企业各环节的基础数据，形成了集中共享的数据中心。
• 采用了集中计划模式，引进了精益管理，通过销售订单拉动，结合企业各环节库存和采购情况，形成企业精确的采购计划和各生产环节的生产计划。
• 通过精确的计划降低了企业各环节的库存量。
• 把物流和生产进行了全方位的集成，真正实现了按计划、按批量准确、定时配送。
• 通过对采购、生产、销售等环节的质量信息收集，形成了企业集中的质量数据中心，为质量的分析、追溯和控制提供了依据。
真正实现了物流、信息流和资金流的集成，大大缩短了每月财务结帐时间。
